图腾TOTEM

业。 金轮公司始终秉持质量第一、诚信至上的经营理念，科学规划整车生产流程，严格管理各生产环节。 高频焊管厂：拥有4条生产线，年产能达24000吨优质管材。采用国内外先进的高频焊管设备和固态高频机组，确保产品椭圆度不超过0.03MM，产品质量在全国同行业中处于领先水平。 架叉零件厂：主要生产五通、中截头、叉立管等架叉零件。五通采用挑丝工艺，保证了产品同心度，大幅提升整车机动性能。 钢车架、前叉厂：全部引进日本及台湾的生产设备，近40条生产线，年产能达450万套，是国内名列前茅的钢车架生产制造基地。尤其在异型山地车的研发制造方面，闻名全球。 铝合金车架厂：设有6条生产焊接线，年产能达75万套。设备全部从台湾进口，产品均通过欧盟EN标准、美国CPSC标准和日本JIS检测标准。大型的T4/T6热处理炉，保证了产品强度，在中国自行车行业首屈一指。 避震前叉厂：拥有2条组装生产线，年产量240万支。引进台湾全自动无芯研磨机，保障了避震前叉内角管的椭圆度、光洁度和避震前叉的弹力顺畅度。同时，引进深圳力劲400T大型压铸机，实现铝外角自给自足。 车把厂：四条生产线，可年产车把100万套，品种超百种。 轮盘厂：通过并购重组台湾名牌企业达康，形成2条组装生产线，年产曲柄轮盘1200万套，质量达世界先进水平，深受美国和欧盟国家欢迎。美国的TREK、德国的宝马等世界名牌自行车，均选用其产品配套。 鞍座厂：可生产自行车、电动车鞍座180多种，年产达1000万套。集注塑、发泡、刻板、印花、刺绣为一体的生产流程，保障了产品品质。强大的研发团队每年推出几百种新产品，引领市场前沿。其中，使用碳纤维材料制作的高档产品，可与世界名牌鞍座相媲美。 烤漆厂：引进台湾16条自动烤漆流水线，其中静电喷涂设备为日本蓝仕，达到国际先进水平。部分涂料自主研发生产，产品质量符合国际环保标准。 组装厂：8条组装生产线，年产能200万台。引进荷兰机械轮圈自动校正机，保证车圈圆度受力均衡，骑行更轻快省力。 电动助力车厂：2条组装生产线，年产12万台。 健身器材厂：2条组装生产线，年产10万套。 集团主要零部件均自主研发生产，确保架叉高质量和材质一致性，提高了整车安全系数。其一条龙式生产流程，在中国同行业中处于领先地位，打造了享誉中外的民族品牌。 质量检测中心：设备齐全、手段先进，对各类管材和零部件的硬度、精度、负重振动、抗疲劳性及耐腐蚀性进行定期、定性检测，严格把关，杜绝生产流程中的瑕疵与疏漏。 零件库与成品库面积逾上万平米，日出库量达30多个集装箱，产品从这里发往天津港，运往世界各地。 金轮集团拥有一支高素质的技术研发队伍。早在1987年建厂初期，便成立了经国家批准注册的自行车研究所，这在天津市同行企业中。公司大量引进高素质人才，截至目前，集团从事技术创新与研发的人员达200人，其中大专以上学历占72%，有高级职称的8人，中级职称的178人。此外，金轮还聘请20多名行业专家和大专院校教授作为技术顾问，组建了实力雄厚的技术资源库和研发智囊团。 金轮集团紧跟世界自行车技术发展潮流，筹措上亿元资金，多次进行技术和设备更新改造，使技术设备达到国际先进水平，加速产品更新换代，促进资源优化配置。2004年，企业通过ISO9001：2000质量认证；2004 - 2005年，被评为中国重点行业效益十佳先进单位；2005年，荣获中国自行车行业最具影响力品牌称号；2006年，被评为中国机电产品进出口商会推荐品牌先进企业。 金轮集团依托天津大学、天津美院和天津自行车协会研究中心的信息技术情报，将产、学、研有机结合，为企业技术发展提供依据，为新产品设计提供总体构想。不断吸纳新工艺、新技术、新材料、新产品，研发出上百个拥有自主知识产权的新品，技术含量达世界同类水平，赢得高端客户订单，获得技术创新产品带来的市场份额，取得了丰厚利润和良好的社会效益。 多年来，金轮集团坚持自主创新，先后开发了山地型、保健型、减震型、运动型自行车等14个系列、近千个品种。凭借高科技含量和丰富的花色品种，金轮产品出口到日本、韩国、美国和欧洲等近百个国家和地区。 本品牌介绍页由PPW105905整理汇编上传。 最近更新：2019 - 07 - 26