储存式输送机方案设计全攻略,不同场景选型要点建议收藏
在自动化生产、仓储物流行业，储存式输送机是衔接生产和仓储的核心设备，既能实现物料连续输送，又能临时储存物料，缓冲生产和仓储之间的节奏差，解决生产线停工待料、仓储发货不及时的问题。很多工厂、仓储企业在规划自动化输送系统的时候，都需要定制储存式输送机方案，但是不同场景对设备的要求差别很大，方案设计不合理很容易出现堵塞、效率低、空间浪费的问题。今天我们就整理不同场景的储存式输送机设计方案要点、选型技巧，看完就能直接参考，建议大家收藏备用。
什么是储存式输送机？核心作用是什么？
储存式输送机也叫储存式分拣输送机、积放式输送机，是在普通输送机的基础上增加积放储存功能的输送设备，当后续工序暂停或者仓储暂不收货的时候，储存式输送机可以让物料在输送机上暂时停留储存，不需要停止前端生产线，实现生产和仓储的缓冲，从而提高整体生产效率，避免前端生产线频繁启停损伤设备。
储存式输送机的核心作用主要有两个：第一是缓冲调节，平衡生产节奏和仓储、分拣节奏的差异，比如生产线连续生产，仓储分拣的时候需要分批处理，物料可以先储存在输送机上，不用停产等待；第二是储存整理，在输送过程中完成物料的排序整理，方便后续分拣、包装、入库，很多电商仓储的分拣流水线，都会用储存式输送机整理快件，提高分拣效率。
常见储存式输送机方案类型 适用场景对比
储存式输送机有多种不同的结构类型，不同类型方案的特点、适用场景不一样，我们整理了最常见的四种方案，大家可以对照自己的场景选择：
1. 积放辊筒储存式输送机方案：这是目前工厂生产用得最多的储存式输送机方案，主要由多组积放辊筒组成，当后续工位停止的时候，辊筒可以自动停止转动，让物料停在辊筒上储存，不会发生碰撞损伤物料。这种方案的优势是结构简单，维护方便，价格便宜，适合储存纸箱装的成品、包装物、零部件，重量比较大的物料也能承载，一般用在汽车零部件生产流水线、家电组装生产线、成品仓储入库前段，能承载几百公斤到几吨的物料，适用性很广。缺点是不适合储存散装物料、小件物品，也不适合储存表面柔软容易变形的物品，所以一般只用在工业生产成品和半成品输送储存场景。
2. 皮带式储存输送机方案：皮带式储存方案就是在皮带输送机基础上做积放改造，通过控制皮带的运行速度实现物料储存，这种方案的输送面平整，适合储存小件物品、软包装物品、异形物品，不会划伤物料表面，比如食品加工行业的袋装食品、快递行业的小型快件、电子行业的小型零部件，都可以用这种方案。这种方案的噪音比辊筒式小，运行更平稳，适合对噪音有要求的生产车间，缺点是承载能力比积放辊筒小，不适合太重的大件物料，长期使用皮带容易磨损，需要定期更换皮带，维护成本比辊筒式略高，适合小件、轻质物料的储存输送场景。
3. 链板式储存输送机方案：链板式储存方案采用重型链板作为输送面，承载能力非常强，而且耐高温、耐磨损，适合储存大型重型工件，比如汽车整车、大型机械设备零部件、铸件，就算长时间储存也不会变形，稳定性很强，很多大型机械厂的成品缓存区都会用这种方案。这种方案的耐用性非常好，使用寿命比皮带和辊筒式都长，适合恶劣的工业生产环境，缺点是设备自重比较大，安装成本高，速度比较慢，适合重型物料的缓存储存，不适合小件轻量物料，成本比较高，小型工厂一般不会选用。
4. 轮式储存分拣输送机方案：这种方案一般用在电商仓储、快递分拣中心，主要是用来储存分拣好的快件，滑块式轮式输送机可以实现边储存边分拣，不同方向的快件可以储存在对应区域，等待装车发货，能同时实现储存和分拣两个功能，适合快件量比较大的分拣中心，解决分拣后快件等待装车的缓存问题，提高分拣中心的周转效率，这种方案自动化程度高，能节省人工，缺点是造价比较高，一般只有大型分拣中心才会用，小型快递网点不需要这么复杂的方案。
不同行业场景的储存式输送机方案设计要点
不同行业对储存式输送机的要求不一样，方案设计的重点也不同，我们整理几个常见行业的设计要点：
生产制造行业工厂缓存方案设计要点
生产制造行业的储存式输送机，一般是用在生产线末端、成品入库前的缓存，设计要点首先看物料重量，要是重型零部件，优先选链板式或者重型积放辊筒方案，承载能力够，耐用性好；要是轻量成品，比如食品、日化用品，选普通积放辊筒或者皮带式就可以，成本更低。然后要计算需要的储存量，储存量按照前端生产线30分钟到1小时的产量设计，就算后端仓储暂停，也能容纳前端的产量，不会让生产线停车，还要预留10%左右的冗余，避免旺季产量增加的时候不够用。另外，要和前后的设备对接，比如前端是包装线，后端是堆垛机，方案设计的时候要注意高度、速度匹配，实现自动化衔接，不需要人工搬运，提高效率。
电商快递仓储分拣缓存方案设计要点
电商仓储和快递分拣中心的储存式输送机，主要用来缓存待分拣、待装车的快件，设计要点首先要适应小件多品种的快件，优先选皮带式或者轮式储存方案，能适应不同大小的快件，不容易卡件。然后要考虑空间利用率，很多分拣中心场地有限，储存式输送机可以设计成多层或者环形，占用更少的地面空间，储存更多的快件，比如环形储存方案，可以在有限的空间里实现快件循环缓存，提高空间利用率。另外，要和分拣系统对接，实现自动识别、自动积放，哪个出口的快件满了，自动暂停往这个出口输送，把快件储存在主输送线上，不会造成堵塞，自动化程度更高，节省人工。
食品饮料行业储存输送方案设计要点
食品饮料行业的储存式输送机，有卫生要求，设计的时候要选符合食品级标准的材质，皮带要选食品级PU皮带，辊筒要做防锈处理，方便清洁，符合食品生产的卫生要求。而且食品饮料一般是瓶装、袋装，容易倒，设计的时候要注意间距控制，避免储存的时候瓶子歪倒，造成堵塞，一般会设计挡边，保证物料稳定。另外，食品行业生产一般是连续24小时运行，所以方案要选耐用性好的配置，电机要选大功率的，满足长时间运行的需求，避免频繁故障停产，影响生产。
储存式输送机方案设计避坑要点 这些错别犯
很多企业设计方案的时候，容易犯几个错误，导致后期使用出问题，我们整理出来提醒大家避开：
第一，储存量设计太小，很多企业为了省钱，压缩储存空间，储存量只够10分钟的产量，后端稍微停一会儿，前端就必须停产，反而影响生产效率，算下来损失更大，所以储存量一定要预留冗余，至少按照1小时的产量设计，旺季产量增加也能应对。
第二，不考虑物料特性选型，比如储存重型工件选了皮带方案，用不了多久皮带就断了，反而要花更多钱改造，一定要根据物料的重量、大小、特性选对应类型，不要只看价格，便宜的方案不一定适合你的场景，后期改造成本更高。
第三，忽略维护便利性，很多方案设计得很复杂，但是更换配件非常麻烦，一个小故障就要停线大半天，影响生产，设计的时候要考虑维护便利性，选易损件容易更换、结构简单的方案，方便日常维护，减少停机时间。
第四，不做载荷测试，很多厂家设计完直接安装，安装好才发现承载不够，容易变形，所以安装完成后一定要做满负荷测试，加满物料运行几个小时，看看设备有没有变形、异常，确认没问题再正式投入使用，避免用的时候出问题。
总的来说，储存式输送机方案的核心是适配自己的场景，根据物料特性、储存量、场地大小设计，选对类型，预留足够冗余，就能满足使用需求，提高整体生产和周转效率。今天整理的这些方案类型和设计要点，适合大部分企业参考，大家设计方案的时候可以对照，少走弯路，建议收藏这篇文章，需要的时候拿出来看看。
